रोलिंग उत्पादों और इंजेक्शन उत्पादों के लाभ

हर बार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सामग्रियों को सीधे मोल्ड में जोड़ा जाता है, जिससे सभी सामग्रियां उत्पाद में प्रवेश करती हैं और मोल्ड से बाहर निकल जाती हैं, और फिर अगली मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक सामग्री जोड़ देती हैं। जब हमें उत्पाद का रंग बदलने की आवश्यकता होगी, तो हम कोई सामग्री बर्बाद नहीं करेंगे, न ही मशीन और मोल्ड को साफ करने में समय बर्बाद करेंगे। जब हम एक ही प्लास्टिक सामग्री उत्पादों को हाइड्रॉलिक रूप से ढालने के लिए कई सांचों का उपयोग करते हैं, तो आप अलग-अलग सांचों में अलग-अलग रंगों की सामग्री भी जोड़ सकते हैं, और एक ही समय में प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न रंगों को लॉन्च कर सकते हैं।

यह विभिन्न जटिल आकृतियों वाले खोखले हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त है। रोलिंग प्रक्रिया में, सामग्री को धीरे-धीरे लेपित किया जाता है और मोल्ड की आंतरिक सतह पर जमा किया जाता है। उत्पाद में बारीक संरचना की नकल करने की मजबूत क्षमता होती है, जैसे कि मोल्ड कैविटी पर पैटर्न। चूंकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड बाहरी दबाव से प्रभावित नहीं होता है, इसलिए मोल्ड को बारीक संरचना और जटिल आकार के साथ बनाने के लिए कास्टिंग और अन्य तरीकों का सीधे उपयोग किया जा सकता है।

रोलिंग उत्पाद कच्चे माल को बचाते हैं, दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत समान होती है, और चैम्बरिंग थोड़ी मोटी होती है, जो सामग्री की दक्षता को पूरा खेल दे सकती है, और कच्चे माल को बचाने के लिए अनुकूल है। रोलिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में, कमीशनिंग के बाद रनर, गेट आदि की कोई बर्बादी नहीं होती है, उत्पादन प्रक्रिया में भट्ठी सामग्री की लगभग कोई वापसी नहीं होती है, क्योंकि इस प्रक्रिया में लॉजिस्टिक्स की उपयोग दर बहुत अधिक होती है।