हर बार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सामग्री को सीधे मोल्ड में जोड़ा जाता है, जिससे सभी सामग्री उत्पाद में प्रवेश कर जाती है और मोल्ड से बाहर निकल जाती है, और फिर अगली मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक सामग्री को जोड़ देती है।जब हमें उत्पाद का रंग बदलने की आवश्यकता होती है, तो हम किसी भी सामग्री को बर्बाद नहीं करेंगे, न ही मशीन और मोल्ड को साफ करने में समय बर्बाद करेंगे।जब हम एक ही प्लास्टिक सामग्री उत्पादों को हाइड्रोलिक रूप से मोल्ड करने के लिए कई मोल्डों का उपयोग करते हैं, तो आप विभिन्न मोल्डों में सामग्री के विभिन्न रंगों को भी जोड़ सकते हैं, और एक ही समय में प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न रंगों को लॉन्च कर सकते हैं।
यह विभिन्न जटिल आकृतियों के साथ खोखले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।रोलिंग प्रक्रिया में, सामग्री को धीरे-धीरे लेपित किया जाता है और मोल्ड की आंतरिक सतह पर जमा किया जाता है।उत्पाद में ठीक संरचना की नकल करने की एक मजबूत क्षमता है, जैसे कि मोल्ड गुहा पर पैटर्न।चूंकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी दबाव से मोल्ड प्रभावित नहीं होता है, इसलिए मोल्ड को ठीक संरचना और जटिल आकार के साथ बनाने के लिए कास्टिंग और अन्य विधियों का सीधे उपयोग किया जा सकता है।
रोलिंग उत्पाद कच्चे माल को बचाते हैं, दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत समान होती है, और चम्फरिंग थोड़ी मोटी होती है, जो सामग्री की दक्षता को पूरा खेल दे सकती है, और कच्चे माल को बचाने के लिए अनुकूल है।रोलिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में, रनर, गेट आदि की बर्बादी नहीं होती है। कमीशनिंग के बाद, उत्पादन प्रक्रिया में लगभग कोई फर्नेस सामग्री वापसी नहीं होती है, क्योंकि इस प्रक्रिया में रसद की बहुत अधिक उपयोग दर है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-01-2020