रोटोमोल्डिंग क्या है

घूर्णी मोल्डिंग(बीआरईढलाई) में एक गर्म खोखला साँचा शामिल होता है जो सामग्री के आवेश या शॉट भार से भरा होता है।फिर इसे धीरे-धीरे घुमाया जाता है (आमतौर पर दो लंबवत कुल्हाड़ियों के आसपास) जिससे नरम सामग्री फैल जाती है और मोल्ड की दीवारों से चिपक जाती है।पूरे भाग में समान मोटाई बनाए रखने के लिए, हीटिंग चरण के दौरान मोल्ड हर समय घूमता रहता है और शीतलन चरण के दौरान भी शिथिलता या विरूपण से बचने के लिए।इस प्रक्रिया को 1940 के दशक में प्लास्टिक पर लागू किया गया था, लेकिन शुरुआती वर्षों में इसका बहुत कम उपयोग किया गया था क्योंकि यह एक धीमी प्रक्रिया थी जो प्लास्टिक की एक छोटी संख्या तक सीमित थी।पिछले दो दशकों में, प्लास्टिक पाउडर के साथ प्रक्रिया नियंत्रण और विकास में सुधार के परिणामस्वरूप उपयोग में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है।

रोटोकास्टिंग (रोटाकास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है), तुलनात्मक रूप से, बिना गरम किए हुए मोल्ड में सेल्फ-क्यूरिंग रेजिन का उपयोग करता है, लेकिन घूर्णी मोल्डिंग के साथ सामान्य रूप से धीमी घूर्णी गति साझा करता है।स्पिनकास्टिंग को उच्च गति केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन में स्वयं इलाज रेजिन या सफेद धातु का उपयोग करने के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए।  

इतिहास

1855 में ब्रिटेन के आर. पीटर्स ने द्विअक्षीय रोटेशन और गर्मी के पहले उपयोग का दस्तावेजीकरण किया।इस घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग धातु के तोपखाने के गोले और अन्य खोखले जहाजों को बनाने के लिए किया गया था।घूर्णी मोल्डिंग का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य दीवार की मोटाई और घनत्व में स्थिरता बनाना था।1905 में संयुक्त राज्य अमेरिका में FA Voelke ने मोम की वस्तुओं को खोखला करने के लिए इस पद्धति का उपयोग किया।इससे जीएस बेकर और जीडब्ल्यू पर्क्स की 1910 में खोखले चॉकलेट अंडे बनाने की प्रक्रिया शुरू हुई। घूर्णी मोल्डिंग आगे विकसित हुई और आरजे पॉवेल ने 1920 के दशक में पेरिस के प्लास्टर को मोल्डिंग के लिए इस प्रक्रिया का इस्तेमाल किया।विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करने वाले इन शुरुआती तरीकों ने आज प्लास्टिक के साथ घूर्णी मोल्डिंग का उपयोग करने के तरीके में प्रगति को निर्देशित किया।

1950 के दशक की शुरुआत में प्लास्टिक को घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में पेश किया गया था।पहले अनुप्रयोगों में से एक गुड़िया के सिर का निर्माण करना था।मशीनरी एक ई ब्लू बॉक्स-ओवन मशीन से बनी थी, जो एक जनरल मोटर्स के रियर एक्सल से प्रेरित थी, जो एक बाहरी इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती थी और फ्लोर-माउंटेड गैस बर्नर द्वारा गर्म होती थी।मोल्ड इलेक्ट्रोफॉर्मेड निकल-कॉपर से बना था, और प्लास्टिक एक तरल पीवीसी प्लास्टिसोल था।शीतलन विधि में सांचे को ठंडे पानी में रखना शामिल था।घूर्णी मोल्डिंग की इस प्रक्रिया से अन्य प्लास्टिक के खिलौनों का निर्माण हुआ।जैसे-जैसे इस प्रक्रिया की मांग और लोकप्रियता बढ़ी, इसका उपयोग अन्य उत्पादों जैसे रोड कोन, मरीन बॉय और कार आर्मरेस्ट बनाने के लिए किया गया।इस लोकप्रियता के कारण बड़ी मशीनरी का विकास हुआ।मूल प्रत्यक्ष गैस जेट से वर्तमान अप्रत्यक्ष उच्च वेग वायु प्रणाली तक जाने के लिए हीटिंग की एक नई प्रणाली भी बनाई गई थी।यूरोप में 1960 के दशक के दौरान एंगेल प्रक्रिया विकसित की गई थी।इसने कम घनत्व वाले पॉलीथीन में बड़े खोखले कंटेनरों के निर्माण की अनुमति दी।शीतलन विधि में बर्नर को बंद करना और मोल्ड में हिलते हुए प्लास्टिक को सख्त होने देना शामिल था।^[2]

1976 में, शिकागो में एक विश्वव्यापी व्यापार संघ के रूप में एसोसिएशन ऑफ रोटेशनल मोल्डर्स (एआरएम) की शुरुआत हुई थी।इस एसोसिएशन का मुख्य उद्देश्य घूर्णी मोल्डिंग तकनीक और प्रक्रिया के बारे में जागरूकता बढ़ाना है।

1980 के दशक में, नए प्लास्टिक, जैसे पॉली कार्बोनेट, पॉलिएस्टर और नायलॉन, को घूर्णी मोल्डिंग के लिए पेश किया गया था।इसने इस प्रक्रिया के लिए नए उपयोगों को जन्म दिया है, जैसे कि ईंधन टैंक और औद्योगिक मोल्डिंग का निर्माण।क्वीन्स यूनिवर्सिटी बेलफास्ट में 1980 के दशक के उत्तरार्ध से किए गए शोध ने "रोटोलोग सिस्टम" के विकास के आधार पर शीतलन प्रक्रियाओं की अधिक सटीक निगरानी और नियंत्रण का विकास किया है।

उपकरण और टूलींग

घूर्णी मोल्डिंग मशीन आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाई जाती हैं।वे आम तौर पर मोल्ड्स, एक ओवन, एक कूलिंग चैंबर और मोल्ड स्पिंडल से मिलकर बने होते हैं।स्पिंडल एक घूर्णन अक्ष पर लगे होते हैं, जो प्रत्येक मोल्ड के अंदर प्लास्टिक की एक समान कोटिंग प्रदान करता है।

मोल्ड (या टूलींग) या तो वेल्डेड शीट स्टील या कास्ट से निर्मित होते हैं।निर्माण विधि अक्सर भाग आकार और जटिलता से प्रेरित होती है;सबसे जटिल भागों को कास्ट टूलींग से बनाए जाने की संभावना है।मोल्ड आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से निर्मित होते हैं।एल्यूमीनियम मोल्ड आमतौर पर एक समान स्टील मोल्ड की तुलना में अधिक मोटे होते हैं, क्योंकि यह एक नरम धातु है।यह मोटाई चक्र के समय को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है क्योंकि एल्यूमीनियम की तापीय चालकता स्टील की तुलना में कई गुना अधिक है।कास्टिंग से पहले एक मॉडल विकसित करने की आवश्यकता के कारण, कास्ट मोल्ड्स में टूलींग के निर्माण से जुड़ी अतिरिक्त लागतें होती हैं, जबकि गढ़े हुए स्टील या एल्यूमीनियम मोल्ड, विशेष रूप से जब कम जटिल भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं, कम खर्चीले होते हैं।हालाँकि, कुछ सांचों में एल्यूमीनियम और स्टील दोनों होते हैं।यह उत्पाद की दीवारों में चर मोटाई की अनुमति देता है।हालांकि यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह सटीक नहीं है, लेकिन यह डिजाइनर को अधिक विकल्प प्रदान करती है।स्टील में एल्युमीनियम का जोड़ अधिक ताप क्षमता प्रदान करता है, जिससे पिघल-प्रवाह लंबी अवधि के लिए द्रव अवस्था में बना रहता है।